5.施工順序及施工工藝
　　5.1施工順序
　　進場、施工前各項準備 → 臨時設施 → 洞內清碴 → 錨桿 → 蓋重混凝土澆筑 → 沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填細石混凝土（或砂漿、碎石）→帷幕灌漿孔造孔及灌漿（預埋？76mm孔口管）→ 檢查孔 → 清理施工現場 → 出場。
　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養及運行，檢查輔助設備及生產工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。
　　2.測量放線：根據設計坐標確定孔位并報監理復核、確認。
　　3.造孔：風動沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.
　　4.安裝錨桿：達到孔深 并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。
　　5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝
　　工藝流程為：施工準備 → 洞內底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 蓋重混凝土澆筑 → 養護。
　　2.混凝土拌制：混凝土設計標號為C15，拌制前必須對所用的當地砂石料、水泥和外加劑送科研部門進行配合比試驗，根據實驗數據設計合理的混凝土配合比，經實驗室檢驗合格和監理工程師認可后方可進行生產。水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明?；炷涟柚茣r必須按配比對原材料進行嚴格計量，堅持過磅稱重并保證砼攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規范所規定的允許偏差值。混凝土采用機械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現場進行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的砼嚴禁使用。
　　3.蓋重混凝土澆筑：洞內底板沖洗干凈，模板支護好后才可澆筑混凝土
　　混凝土澆筑過程中需進行機械震搗，以保證混凝土的密實度。澆筑完畢作好養護工作。
　　5.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填細石混凝土（或砂漿、碎石、模袋砂漿）
　　工藝流程為：施工準備 →測量放線 → 鉆孔（孔徑？150mm） → 混凝土拌制 → 回填細石混凝土→ 待凝，繼續以上步驟，直至終孔。
　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養及運行，檢查輔助設備及生產工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。
　　2.測量放線： 根據設計坐標確定孔位并報監理復核、確認。
　　3.鉆孔（孔徑？150mm）：鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進，將鉆機對準孔位，開孔孔位與設計孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔鉆至溶洞時，應詳細記錄溶洞位置、是充填或空洞、脫空尺寸、洞內是否有水等。鉆孔深度與設計孔深誤差不大于20cm.
　　4. 細石混凝土（砂漿）拌制：細石混凝土設計標號為C15（砂漿標號C15），拌制前必須對所用的當地砂石料、水泥和外加劑送科研部門進行配合比試驗，根據實驗數據設計合理的混凝土配合比，經實驗室檢驗合格和監理工程師認可后方可進行生產。細石混凝土坍落度要求大于14cm，細石粒徑不大于40mm.水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明。細石混凝土拌制時必須對原材料進行嚴格計量，堅持過磅稱重，保證混凝土攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規范所規定的允許偏差值。細石混凝土采用機械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的細石混凝土必須以最快的速度運至現場進行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的混凝土嚴禁使用。
　　回填砂漿時，砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過程及要求同上。
　　回填碎石時，碎石最大粒徑不大于80mm.使用模袋技術，其砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過程及要求同上。
　　5.回填細石混凝土（砂漿）：
　　鉆進過程中遇到巖溶通道時，即停止鉆進，從孔口對該溶洞、溶隙、斷層進行混凝土回填。首先進行導管安裝，導管在安裝前需在鉆溶洞、溶隙、斷層前分段拼裝好，并要仔細檢查，對產生變形和漏水的導管不能使用，內壁和接頭要沖洗干凈，接頭處密封要完好有效，導管入孔后要居中，沉放穩定，導管底口距孔底高度要能放混凝土，一般控制在50cm左右，對放入孔內的導管作好測量，準確記錄總長度和每節導管的長度和排列順序，導管直徑采用Ф127mm，導管的長度控制在2～3m左右，導管頂端安裝Ф60mm直徑左右的漏斗，便于混凝土的投入。
　　細石混凝土灌注過程中要盡量保持導管埋藏在混凝土中，不要將導管提出混凝土面，導管埋藏深度不低于2m，最大不超過4m，導管要勤提勤拆，每次提管最多不得超過2m.灌注時導管隨細石混凝土面高度上升而提升、拆卸，一直到溢出地面為止。
　　使用模袋技術回填砂漿，其方法可現場確定；此技術是我公司獨有的一項成熟的施工技術，并在洪家渡、索風營、構皮灘等水電站的巖溶堵漏施工中取得了較好的施工效果。