2 CO2氣體保護焊工藝方案 我們采用LAH-500和LAR-500型焊機作為弧焊電源，開發成功并在現場安裝中成功應用的CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包復過熱器的拼縫以及鍋爐六道、原煤斗等的制作和安裝，既能保證焊接質量，又能極大地提高焊接生產率。 2.1 焊機2.1.1 包括焊槍、送絲機構、焊接控制裝置、焊接電源、保護氣體氣路系統和連接電纜； 2.1.2 送絲軟管的曲率半徑不小于150mm； 3.1.3 焊機焊接操作程序啟動——提前通氣（1~2秒）——接通焊接電源、送絲、引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電源——滯后停氣（2~3秒）； 2.1.4 設專人維護，定期檢修，經常清理送絲軟管內的污物。 2.2 焊接材料2.2.1 焊絲規格按母材厚度選用，并保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 2.2.2 必須符合《二氧化碳氣體保護焊用鋼絲》的規定，并有質量合格證； 2.2.3根據母材成分和對焊接接頭機構性能的要求，合理選用焊絲，碳鋼件選用H08MnA； 2.2.4 二氧化碳保護氣體的純度≥體積的99.5%，其含水量≤質量的0.0005%； 2.2.5 對于瓶裝氣體，當瓶內氣體壓力低于1Mpa時，必須停止使用。 2.3 焊接2.3.1 焊接準備2.3.1.1 按焊接工藝評定流程進行焊接工藝評定； 2.3.1.2 按焊接工藝評定編制焊接工藝指導書； 2.3.1.3 焊接工藝指導書的要求進行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍10~20mm范圍內必須保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 2.3.1.4 焊接工藝指導書的要求進行焊口組對； 2.3.1.5 按焊工培訓程序進行焊工培訓，經考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。 2.3.2 焊接施工及工藝2.3.2.1 根據被焊工件的特點，選擇合理的焊接順序； 2.3.2.2 定位焊縫須有足夠的長度和間距 2.3.2.3 必須仔細檢查定位焊縫，如發現有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須將缺陷部分除盡后再補焊； 2.3.2.4 立焊時可采用立向下焊，焊接時必須注意防止未熔合缺陷的產生； 2.3.2.5 經常清理送絲軟管內的污物； 2.3.2.6 保護氣體必須有足夠的流量，并保持層流，必須及時清除附在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護效果； 2.3.2.7 焊接區域的風速必須限制在1m/s以下，否則必須采用擋風裝置； 2.3.2.8 重要焊縫，在焊縫兩端必須設置引弧板和引出板，有困難時必須注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷； 2.3.2.9 CO2氣體保護焊焊接工作流程2.3.2.10 焊接工藝參數 2.4 質量檢驗2.4.1 表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進行檢查； 2.4.2 內部缺陷 ，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進行檢驗； 2.4.3 質量標準執行DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）中的有關規定； 2.4.4 焊縫同一位置的返修不得超過3次，返修前，必須將影響返修質量的焊接缺陷徹底清除。 第二章 焊接材料管理焊接材料管理包括從儲存一直到焊接材料的烘焙、發放、使用和回收的全過程，同時，本公司將運用計算機網絡嚴格焊接材料管理，對本焊接工程中每日發放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計算機網絡中，以利各方監督，同時對焊接材料的發放、領用、回收、庫存等情況必須用計算機進行統計、分析、跟蹤和反饋。 1 焊接材料的儲存1.1 入庫驗收時核對隨行質保書，確保質保書標明的批號與實物一致； 1.2 確保入庫焊接材料為一年內的產品； 1.3儲存分焊材一級庫和二級庫，一級庫為材料代管單位儲存，二級庫為焊接專業工程處從一級庫領出后的施工現場儲存； 1.4 一級庫、二級庫的庫房要求和儲存要求相同：架空木地板、磚墻并配備加熱和自動去濕設備，配自動溫濕度記錄儀，保證庫房溫度在10℃以上，相對濕度不大于60%； 1.5為保證不錯用焊接材料，庫房內各種牌號、規格、批號分別歸類堆放，并掛牌標識，按出廠批號，早生產的先發放，有疑問變質的封存處理； 1.6 焊材儲存時距離墻壁(不直接跟外界接觸的內墻除外)和地面不小于300mm； 1.7 做好焊材入庫記錄，定期對焊材庫庫存實物和賬目進行盤點。 2 焊條的烘焙2.1承重鋼結構及受監焊口焊接用電焊條，使用前進行烘焙。焊條的烘焙在二級庫進行，并由專人負責； 2.2 焊條烘焙溫度和時間要依據焊條質保書上的規定進行控制，酸、堿性焊條分 開烘焙，一般情況下，堿性焊條烘焙溫度為300~350℃，恒溫1~2小時；酸性焊條烘焙溫度為100~200℃，恒溫1~2小時。烘焙時烘箱內的各種焊條分別做好明顯的標識； 2.3 焊條烘焙做好以下記錄 2.3.1 批號、數量、牌號、規格 2.3.2 升溫時間、恒溫時間 2.3.3 烘箱編號 2.3.4 烘焙操作人 2.3.5 烘焙日期2.4 升溫、恒溫時間除了由烘焙操作人記錄外，每臺烘箱均配備自動溫度、時間控制器，并根據烘箱升溫、恒溫、降溫參數的要求 ，自動設置參數控制焊條的烘焙； 2.5 烘焙好的電焊條放入100~150℃的保溫箱內保溫； 2.6 電焊條的重復烘焙不超過2次，以防藥皮脫落。 3 焊接材料的發放與回收3.1焊材二級庫管理人員持經焊接主任工程師批準的材料領用單到焊材一級庫領取焊接材料，一級庫按該材料領用單向焊材二級庫發放焊接材料； 3.2受監部件的焊接材料由技術人員按工作量簽發，一般結構用焊接材料由班長簽發； 3.3由焊工持已簽發的焊接材料領用單到焊接材料二級庫領取焊接材料； 3.4二級庫按焊接技術員簽發的《受監焊口焊接條（絲）領用單》發放受監焊口（縫）焊接用的焊接材料 ，發放的電焊條放在100~150℃焊條保溫筒內，隨用隨取，當日未用完的電焊條必須及時回收放入焊條保溫箱內，防止二次受潮；3.5 按焊接技術員簽發的《焊條（絲）領用單》發放非受監焊口（縫）焊接用的焊接材料； 3.6 二級庫按規定每天回收焊工從施焊現場帶回的用剩的焊絲、焊條和焊條頭； 3.7二級庫管理人員認真核對各焊工交回的焊絲、焊條和焊條頭，確認與發放的焊接材料一致（牌號、規格、數量），并報廢其中受污染的焊條、焊絲。