課程簡介

數(shù)控是現(xiàn)代機械加工基礎(chǔ)，機械、五金、模具等各行業(yè)都需數(shù)控。就業(yè)范圍廣，工作環(huán)境和待遇優(yōu)，創(chuàng)業(yè)容易，發(fā)展前景相當(dāng)不錯。

培訓(xùn)目標(biāo)

熟練UG和PowerMILL數(shù)控編程軟件，精通產(chǎn)品和模具加工工藝熟悉工廠CNC數(shù)控加工編程流程，達到工廠2-3年模具設(shè)計經(jīng)驗

適合崗位

數(shù)控編程工程師、數(shù)控工藝師、數(shù)CNC編程員。薪資隨工作年限增長個人基礎(chǔ)不同，定位也不同。每個人都能找到適合自己的崗位

※教學(xué)特色：

（1） 現(xiàn)場操作、制定的教學(xué)計劃。

（2） 專業(yè)師資、實戰(zhàn)教學(xué)、教的都是工廠里用的。

（3） 一期不會免費重學(xué)。

（4） 免費為學(xué)生推薦就業(yè)渠道與講解就業(yè)經(jīng)驗。

課程內(nèi)容

數(shù)控基礎(chǔ)課程（理論穿插在專業(yè)課程中講解）

三視圖、機械制圖、工程圖識圖、表面粗糙度、公差與配合、形位公差

CAD繪制各種零件或裝配的工程圖并完成尺寸標(biāo)注

常用測量工具游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用

模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，二板模、三板模、斜頂、行位等一般模具結(jié)構(gòu)

模具常用鋼材、熱處理、硬度、切削加工性能

傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電、線割加工

數(shù)控機床的組成及工作原理、ATC刀庫的使用、機床維護保養(yǎng)

G代碼、M代碼、手工編程，手動修改程序串程序，固定循環(huán)加工

CNC數(shù)控操機培訓(xùn)

第1章 數(shù)控技術(shù)概述 

1. 機床的工作原理和組成

2 機床工作的流程

3 加工中心機床的分類

4 加工中心機床的特點和適用范圍

5. 常用的G、M、T、H等代碼的應(yīng)用：G00線性快速移動，G01直線進給，G02順時針圓弧，G03,逆時針圓弧，G04暫停，精確停止,　 G17 選擇X Y平面,G18選擇Z X平面,G19選擇Y Z平面, G28返回參考點G40取消刀具半徑補償,G41左側(cè)刀具半徑補償　G42右側(cè)刀具半徑補償，G43刀具長度補償正補償，G49取消刀具補償，G54-G59工件坐標(biāo)系的應(yīng)用，　控制系統(tǒng)鉆孔攻絲循環(huán)代碼的應(yīng)用：G80取消固定循環(huán)G81固定鉆孔G83深鉆孔G84固定攻絲循環(huán)，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。　控制系統(tǒng)M指令的應(yīng)用：M0選擇性暫停，M01暫停，M02程序結(jié)束，M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止，M08切削液開，　M09切削液關(guān)，M30程序結(jié)束返回程序頭。手工編程練習(xí), 仿真系統(tǒng)模擬，仿真系統(tǒng)及傳送軟件的使用.

6. 常用的加工材料性能介紹

7. 刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式

8. 機床的日常維護講解

第二章

1.常用的機床控制面板的操作功能介紹

2.機床的工作原點介紹

3.加工坐標(biāo)的講解與確定

4.*nc加工的流程和順序

5.程序單的介紹及其注意事項

6.上機操作前的安全要領(lǐng)

第三章

1.程序傳輸工作原理和使用方法

2.加工范圍及深度的查取方法

3.刀具的安裝方法及安全長度的講解

4.拆裝刀具需要注意的安全事項

5.加工工藝的介紹

6.刀具的使用成本控制方法

第四章

1.材料編號，基準(zhǔn)角，模具各零部件講解

2.工件的擺放和裝夾要求

3.水平度，垂直度，平面度的講解

4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗傳授5.分中器的使用方法和注意事項6.工件加工坐標(biāo)（G54）的定制和機床輸入7.對刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫8.工件加工前的各項檢查事項！

第五章

1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法。

2.機床DNC設(shè)置和程序接收！

3.第1刀切削的安全操作方法！

4.機床在加工過程的進給，轉(zhuǎn)速調(diào)整

5.各種加工工藝的詳細介紹及進給明細！

6.油冷，氣冷的作用以及使用條件！

7.加工過程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問題的介紹及解決方法！

第六章

1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂?shù)叮_刀的詳細介紹及解決方法！2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經(jīng)驗的介紹！

3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經(jīng)驗的詳細講解！

4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗講解

5.表面光潔度的加工工藝介紹

6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹

7.需要接刀的工件的控制方法

8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法

9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法

10.機床加工中的尺寸（長寬高）測量方法。

第七章

1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點與使用范圍，切削參數(shù)等

2.磨刀機的操作

3.各類刀具的磨刀方法與經(jīng)驗傳授

4.機器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護

5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法

CNC編程高級班

UG軟件基礎(chǔ)課程：UG基本操作、實體曲面造型、夾具設(shè)計、分模基礎(chǔ)

UG編程基礎(chǔ)課程：平面銑、型腔銑、固定軸等操作，電極的加工工藝

UG編程高級課程：鋼料工藝，精密模、汽車模、五金零件等實例教學(xué)

UG拆電極基礎(chǔ)課程：拆電極方法技巧，外，掛拆公、出圖、排條、開料

UG拆電極高級課程：手機模、汽.車模、玩具模、連接器等拆電極實訓(xùn)

綜合設(shè)置課程：宏程序、后處理修改、UG和PM完美結(jié)合、模板設(shè)置等

綜合實訓(xùn)課程：拆公、訂料、出電極模仁刀路，按工廠模式整套實訓(xùn)

上機實訓(xùn)課程：學(xué)員編好的程序安排機床加工，驗證程序及工藝合理性

UG拆電極(銅公)專業(yè)課程

放電機床的加工原理?拆電極常用實體和片體指令、實體拆電極法、

實體結(jié)合片體處理爛面的技巧、拆電極的基本流程和思路方法

電極旋轉(zhuǎn)、平移共享和出圖、后模包R銅公基準(zhǔn)臺避空做法

立體整體拆電極設(shè)計思路、電極避空的基本原則

側(cè)面放電省料的做法、R角小且高的避空技巧

骨位薄電極的加強逼空、斜頂滑塊拆電極的要點

電極避空技巧和加強、電極清角方法和線割圖

自動出電極工程圖方法、高底落差較大模具的處理經(jīng)驗

手機精密模具拆電極方法和經(jīng)驗、汽車大模具類拆電極方法和經(jīng)驗

一般玩具機殼類模具拆電極要點、雕刻機、高速機拆整體電極要點

盡量減少電極加工時間注意事項、分析整套模具拆電極的思路

編程專業(yè)課程（UG和PowerMILL結(jié)合教學(xué)）

銅公加工流程和思路、骨位薄電極的加工工藝

立體銅公的定位和加工、銅公裝夾收板快速加工

普通機加工銅公參數(shù)設(shè)置、高速機加工銅公參數(shù)設(shè)置

銅公加工方法的總結(jié)、模型工藝分析，確定加工方案

加工選刀原則、工藝余量的確定、二次開粗的幾種方法及參數(shù)設(shè)置

刀路優(yōu)化，減少提刀及避免踩刀、模框的加工工藝

前模仁的加工工藝、后模仁的加工工藝

五金模具加工工藝、機械零件加工工藝

產(chǎn)品手板加工工藝、普通機開粗高速機光刀工藝

淬火料加工工藝、手機精密類小型模具加工

一般機殼類模具加工、汽車大模深腔類模具加工

后處理制作和修改、CAM模板的設(shè)置

加工程序單制作、菜單的制作