課程目標：

1、透過二天的研修，對于有品質(zhì)基礎并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE

2、幫助企業(yè)建立,訓練和優(yōu)化供應商管理團隊,重點培養(yǎng)SQE.

3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.

4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險管理,產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商管理.(本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、將供應鏈管理手段全程融入供應商質(zhì)量管理,(本課程的獨特設計)

8、掌握SQE工作方法和工作技巧

培訓對象：

SQE工程師、采購人員、供應商管理人員、品質(zhì)管理人員等

課程大綱

第 一章 SQE角色認知與供應商質(zhì)量管理的發(fā)展

1.*QE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析

2.*QE的幾種典型的職能劃分和歸屬:

3.消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型

4.從SQE的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

5.不同公司的管理架構(gòu)對供應商管理的影響:

第二章 供應商質(zhì)量管理的關鍵背景知識

1.供應商質(zhì)量管理的關鍵規(guī)則:

公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質(zhì)量管理的潛在要求

供應鏈價值決定了供應商質(zhì)量管理的模式

采購方與供應商之間的過程連接與傳遞

供應商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同

2.*QE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.

3.公司供應鏈定位與規(guī)劃

4.質(zhì)量對供應鏈價值的保證作用

5.過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞

6.面向供應商的質(zhì)量管理要解決的關鍵問題

質(zhì)量和交付的一體化

質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換

采購方與供應商共同面對的核心質(zhì)量問題分析

第三章 先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核（案例講解本節(jié)）

1.風險的本質(zhì)

2.14種質(zhì)量風險分析

3.質(zhì)量風險對策與工具：

產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)

先期質(zhì)量風險預評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)

供應商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析

技術(shù)性的全檢

源頭檢驗與OBA策略

產(chǎn)品審核的方式方法和要素

過程質(zhì)量風險水平

過程質(zhì)量風險的先期限定

結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測

第四章 過程審核展開及重點要素（案例講解工具的應用，并教會到供應商處如何引導供應商用）

1.過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

2.過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:

FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)

過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指

導書的內(nèi)在對應關系)

防錯應用

全檢,抽樣與免檢

轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

在線過程審核與線外過程審核

FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)

SPC與過程能力指數(shù)應用

8D方法與謝寧式DOE應用

第五章 供應商差異化能力開發(fā)（預先能力評估及篩選）

1.從需求分析到能力模型的傳遞性

2.供應商能力差異化的步驟展開,展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型---信息收集---評估的前期過程

3.面向差異化能力的風險界定

4.綜合供應能力模型

5.什么是綜合供應能力評估

6.綜合供應能力評估要素

7.小組練習:供應商差異化能力模型建立

第六章 供應商品質(zhì)協(xié)議\采購合約結(jié)構(gòu)\聯(lián)合質(zhì)量計劃

1.采購合約的結(jié)構(gòu)

2.供應商品質(zhì)合約的制訂原則

3.*MA程序的制訂

4.采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容

5.外包模式和采購模式的不同

6.聯(lián)合質(zhì)量計劃：

什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。

聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。

聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成。

如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？

如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性。

第七章 供應商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）

1.質(zhì)量體系有效保證度的定義

2.質(zhì)量體系與前述風險式審核的對應關系

3.質(zhì)量體系的相關風險要素和風險過程

4.系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)

5.質(zhì)量保證度審核技術(shù)要點:

系統(tǒng)偏差的預防

質(zhì)量目標管理與改進機制

可追溯性

質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合

員工培訓與流動率控制

風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性

現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄

供應商的來料管控與子供應商的管理

第八章 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）

1.聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析

2.項目管理和供應商管理的關系

3.先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應商NPI過程的連接

4.供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容

5.將前述所有審核技術(shù)與供應商的APQP過程結(jié)合應用(這部分是一個綜合總結(jié))

第九章 供應商績效評價

1.供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估

2.供應商績效評估方法：

供應商績效指標體系設計

供應商計分卡

基于物料生命期的供應商評價

基于供應商開發(fā)周期的績效評價

激勵措施

第十章 供應商關系管理

1.正確靈活地理解合作伙伴關系

2.供應鏈多級供應關系管理

3.供應商會議的組織和內(nèi)容策劃

4.供應商檔案與數(shù)據(jù)管理

5.建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）

6.處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）

7.供應商人際關系靈活處理。

8.運用風險處理原則。

課程總結(jié):上述內(nèi)容和前面課程內(nèi)容將總結(jié)出供應商管理三十六計